Wie schweißt man Stahl der Legierung 20?

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    Alloy20 (UNS N08020) besteht hauptsächlich aus 35Ni-35Fe-20Cr-Nb und ist eine austenitische korrosionsbeständige Fe-Ni-Basislegierung mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und lokale Korrosion sowie guter Beständigkeit gegen Oxidation und mäßige reduzierende Korrosion. Die Legierung hat eine gute Korrosionsbeständigkeit in vielen chemischen Medien, einschließlich aggressiver starker anorganischer Säurelösung, Chlor und verschiedenen Medien, die Chlorid, Ameisensäure und Essigsäure, Säureanhydrid, trockenes Chlorgas, Meerwasser und Sole usw. enthalten, ist ein ideales Fördermaterial für dieses Medium, wurde weithin in Rauchgaswäscher, Hydrometallurgie und Gerät in der Schwefelsäureindustrie verwendet. Alloy20 Stahlrohr, Stahlblech und Stahlstab (N08020) sind in diesen Normen spezifiziert: ASME SB462, SB463, SB464, SB468, SB473, SB729.

    Legierung 20 Chemische Zusammensetzung

    CMnSiPSNiCrMoCuNb
    ≤0.07≤2.00≤1.00≤0.045≤0.03532.00-38.0019.00-21.002.00-3.003.00-4.008*C-1.00

    Legierung 20 Mechanische Eigenschaften

    Zugfestigkeit, MpaStreckgrenze, MpaDehnung, %
    ≥551≥241≥30

    Schweißzusätze für Alloy 20

    StabelektrodeAWS A5.4 E320-16/ AWS A5.4 E320LR-16
    MIG-DrähteAWS A5.9 ER320LR
    Argon-LichtbogenschweißenAWS A5.9ER320LR

    Legierung 20 Schweißeignung

    Ähnlich wie die meisten austenitischen nichtrostenden Stähle neigt Alloy20 beim Schweißen zu thermischen Rissen, interkristalliner Korrosion und Spannungskorrosionsrissen. Gleichzeitig ist das Fließverhalten von flüssigem Nickel aufgrund des hohen Nickelgehalts schlecht, so dass beim Schweißen leicht Unschmelzung, unvollständiges Eindringen und andere Defekte auftreten können; beim Schweißen sollten daher die folgenden Tipps beachtet werden:

    1. Verhindern Sie Hitzerisse.

    Der Schweißer sollte Schwefel, Phosphor, Kohlenstoff und andere schädliche Verunreinigungen beim Schweißen streng kontrollieren, um die Kristallform der Schweißnaht zu verbessern. Das mehrlagige Mehrlagenschweißen mit kleinem Strom und kurzem Lichtbogen ohne Schwung oder mit kleinem Schwung wird angewandt, um die Wärmezufuhr streng zu kontrollieren, die Steifigkeit und den Zwang der Verbindung zu reduzieren und die Schrumpfspannung im Kristallisationsprozess zu verringern.

    2. Verhindern Sie interkristalline Korrosion.

    Die Verwendung des Schweißmaterial mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (＜0.03%), die stabilisierende Elemente wie Nb oder Ti enthalten. Versuchen Sie beim Schweißen, die Überhitzung zu reduzieren, die Wärmezufuhr beim Schweißen zu minimieren, Kreuzschweißungen zu vermeiden, die Abkühlgeschwindigkeit nach dem Schweißen zu erhöhen und die Aufkohlung des Schweißbereichs während des Schweißens streng zu kontrollieren.

    3. Verhindern Sie Spannungskorrosion.

    Die Spannungskorrosion von Schweißgütern kann durch eine vernünftige Schweißreihenfolge, die Minimierung von Verbindungszwängen und spannungsfreie Rohrpaare gemildert oder verhindert werden.

    4. Andere Tipps

    • Entfernen Sie vor dem Schweißen Feuchtigkeit, Staub, Fett, Farbe usw. von der Oberfläche des Schweißteils, insbesondere von schwefel- und bleihaltigen Verunreinigungen;
    • Der direkte Kontakt zwischen dem Grundwerkstoff und dem Schweißmaterial und dem Kohlenstoffstahl ist streng verboten. Es werden spezielle Drahtbürsten und Schleifstücke aus rostfreiem Stahl verwendet.
    • Vor dem Schweißen sind beide Seiten der Nut in einem Bereich von 50 mm zu reinigen, und die Nut und der Schweißdraht sind mit Aceton zu reinigen;
    • Die Verbindungsstellen jeder Schweißlage müssen versetzt sein, und die Lichtbogengrube muss am Ende des Lichtbogens gefüllt und die Fehler der Lichtbogengrube müssen poliert werden;
    • Die nächste Schweißung kann nur durchgeführt werden, wenn die Temperatur zwischen den Kontrollkanälen nicht höher als 100℃ ist.