Cómo evitar la porosidad de los hilos de soldadura tubulares autoprotegidos

En el último artículo presentamos qué es el alambre de soldadura sin cobre y sus ventajas. Como sabemos, hay principalmente dos tipos de alambre de soldadura de acuerdo a su protección: Uno es el alambre de soldadura que se basa en el flujo o la protección de gas, el alambre de soldadura juega como metal de relleno y la conducción de electricidad, como la soldadura por arco sumergido, alambre de soldadura con núcleo sólido y parte de alambre de soldadura con núcleo fundente utilizado en la soldadura con gas CO2 blindado; El otro tipo es el alambre de soldadura de núcleo fundente sin protección de gas externo, se basa en los elementos de aleación del propio alambre y la alta temperatura para evitar la invasión de oxígeno, nitrógeno y otros gases en el aire y ajustar la composición del metal de soldadura, que se llama alambre de núcleo fundente autoprotegido, es un tipo de alambre de soldadura un poco caro pero potencial.

En la actualidad, el alambre tubular autoprotegido se utiliza ampliamente en la construcción de tuberías, la ingeniería oceánica, la fabricación de grandes estructuras de acero en exteriores, la construcción de estructuras de acero de gran altura, el revestimiento de superficies, especialmente la soldadura de estructuras ligeras como el acero al carbono fino y la chapa de acero galvanizado. El alambre tubular autoprotegido protege la gota y el baño de fusión por el gas y la escoria producidos por el agente formador de escoria y el agente formador de gas en el núcleo del arco bajo la acción de la alta temperatura, y la porosidad de soldadura o los poros de soldadura son un problema común en la soldadura semiautomática de alambre tubular autoprotegido, por lo que analizamos y tomamos algunas medidas de control para evitarlos.

Causa de los poros de soldadura de los hilos tubulares autoprotegidos

Velocidad de enfriamiento de la soldadura

Debido a la gravedad del propio metal líquido en la sección de soldadura vertical, la velocidad de soldadura es más rápida y la profundidad de fusión de la pasada de soldadura es menor, lo que acelera la velocidad de enfriamiento del metal líquido en la soldadura, reduce el escape de gas y provoca más poros en la pasada de soldadura.

Salpicaduras de soldadura

Cuando las salpicaduras de óxido metálico adheridas al extremo delantero de la boquilla conductora alcanzan cierta cantidad, entran en el baño de fusión con el hilo de soldadura en movimiento. Esto se agrava con el aumento de la cantidad de metal en la pasada de soldadura, lo que provoca la aparición de porosidad en la pasada de soldadura.

Junta soldada

La unión de la capa de soldadura en caliente, la capa de relleno y la capa de recubrimiento es fácil de superponer, lo que aumenta la posibilidad de poros densos en el cordón de soldadura.

Entorno exterior

Cuando el alambre de soldadura se coloca en un ambiente al aire libre con alta humedad, que es fácil causar que el alambre de soldadura se humedezca. Además, si no se toman medidas de protección contra el viento cuando la velocidad del viento es superior a 8m/s, también es una razón importante para la aparición de poros en el paso de soldadura.

Parámetros del proceso de soldadura

Si hay un estrecho margen de ajuste de los parámetros del proceso de soldadura de la soldadura semiautomática de núcleo fundente autoprotegido. Generalmente, el voltaje del arco está entre 18 y 22V, y la velocidad de alimentación del alambre está entre 2000 y 2300mm/min. De lo contrario, la alta tensión es fácil de causar el efecto de protección de escoria en la superficie de paso de soldadura no es buena, fácil de producir poros.

¿Cómo evitar los poros de soldadura?

• Ajuste la tensión del arco y los parámetros de soldadura antes de soldar.

La fuente de alimentación de soldadura adopta alimentación de CC y de inversor, conexión directa de CC (CC-): las piezas de soldadura se conectan al polo positivo de la fuente de alimentación, y la pistola de soldadura se conecta al polo negativo de la fuente de alimentación. El cable de masa de soldadura está cerca de la zona de soldadura en la medida de lo posible, y debe confirmarse que la conducción es buena (si el cable de masa está oxidado, si la conexión es firme, y no puede haber óxido en el lugar de contacto entre el cable de masa y el metal base). Si la conducción no es buena, causará inestabilidad en el arco.

Los parámetros de soldadura afectan directamente a la calidad de la soldadura. Corriente demasiado pequeña es fácil causar la fusión incompleta, escoria y otros defectos, mientras que la corriente demasiado grande es fácil causar la quemadura a través, aumento de salpicaduras, hasta la soldadura causada por la escoria y el goteo de hierro fundido, no se puede aplicar a la soldadura, también es fácil que aparezcan poros. Voltaje es demasiado bajo, es fácil causar inestabilidad del arco, alambre superior, incompleta piscina fundido y la inclusión de escoria. Voltaje es demasiado alto, el arco está demasiado lejos del baño de fusión, el aire involucrado en el baño de fusión, y los agujeros se produce.

Especificaciones	Talla	Embalaje	Polaridad
AWS A5.20 E71T-11 AWS A5.20 E71T-GS	0,8 mm 0,9 mm 1,0 mm	1kg 5 kg	Conexión CC, cable de masa positivo, pistola de soldar negativa

• Ángulo de la antorcha de soldadura

Antes de soldar la capa de recubrimiento, si la capa de relleno en la sección de soldadura vertical es demasiado baja o demasiado alta, deberá recortarse hasta que la altura de soldadura de la capa de relleno sea aproximadamente 0,5~1,0 mm inferior a la del metal base, antes de poder realizar la soldadura del siguiente procedimiento.

• Controla la longitud de extensión y el ángulo del alambre de soldadura

Generalmente se debe controlar en 6 ~ 10 veces el diámetro del alambre de soldadura, generalmente 15~20mm, como el alargamiento en seco es demasiado largo, hará que el alambre de soldadura se derrita demasiado rápido, reducirá la fuerza de soplado del arco. Demasiado corto hará que la salpicadura de óxido de metal en la parte delantera de la boquilla conductora se acumule demasiado rápido; Demasiado largo reducirá la tensión del arco y afectará a la calidad de la soldadura. Además, es necesario comprobar y limpiar la boquilla conductora antes de soldar. El ángulo del alambre de soldadura se requiere generalmente para mantener 800 ~ 900 entre el alambre de soldadura y la pieza de trabajo para evitar el flujo descendente de escoria fundida y hierro fundido cerca de la posición vertical, que afecta a la operación de soldadura suave y es propenso a defectos tales como la inclusión de escoria y porosidad.

• Preparación necesaria antes de soldar.

La superficie de las piezas soldadas debe ser uniforme y lisa, y no debe haber óxido, escoria, grasa ni otras sustancias nocivas que afecten a la calidad de la soldadura.