¿Qué es la isla de silicio en el proceso de soldadura?

La soldadura MIG del acero inoxidable 304 suele utilizar Alambre ER308LSi, y se añade al alambre un alto contenido de silicio, lo que puede proporcionar una buena fluidez del hierro fundido, fácil de extender y obtener una morfología del cordón de soldadura de alta calidad, como se muestra a continuación. Puede reducir la concentración de tensiones del cordón de soldadura y mejorar la calidad superficial del producto. Pero el proceso forma fácilmente óxidos y es difícil de limpiar, es decir, "islas de silicio" negras en las soldaduras.

Alambres de soldadura ER308

Alambres de soldadura ER308LSi

La isla de silicio es generalmente un óxido de silicio, que se forma por la interacción entre el silicio, el manganeso, el hierro y otros oligoelementos y el oxígeno. Afecta al aspecto de la soldadura, pero no perjudica al rendimiento de la unión soldada. Algunos clientes consideran que el aspecto de la soldadura es una parte a mejorar, por lo que el operario debe prestarle atención. La mejor manera de solucionar el siliciuro residual en el cordón de soldadura es reducir la tendencia a la oxidación en el proceso de soldadura. La fuente de oxidación también debe provenir de los gases protectores, el aire y la contaminación (incluyendo aceite, grasa, óxido, polvo, etc.) cerca de la zona de soldadura. ¿Cómo evitar y reducir las islas de silicio?

• Seleccione gas protector de soldadura con baja oxidación, 98% argón mezclado con 2% oxígeno tiene transición estable de chorro de arco.

• Optimizar los parámetros del proceso de soldadura, especialmente la tensión del arco (longitud del arco) y la velocidad de soldadura. La elevada longitud del arco aumenta la formación de "islas de silicio" al exponer gotitas y charcos a una atmósfera oxidante excesiva. Por lo tanto, es necesario reducir adecuadamente la tensión y la longitud del arco. Además, la velocidad de soldadura adecuada también ayuda a reducir el tiempo de exposición del metal fundido, reduciendo así el siliciuro.
• Proporcionar la protección necesaria para soldar. añadir una cubierta protectora a la pistola de soldar o protección contra el gas después de soldar, y la campana extractora también debe estar blindada con materiales resistentes a altas temperaturas para conseguir juntas de soldadura con buen aspecto. El alto caudal de gas perturbará el gas, pero el bajo caudal de gas no proporcionará suficiente protección y drenará el aire fuera de la zona de soldadura.

En general, la reducción de la oxidación del gas de soldadura; Mantener el área de soldadura limpia; Mantener el arco estable; evitar la interferencia de aire y otras medidas, haber hecho las puntas, los puntos negros en el soldadura de acero inoxidable juntas, es decir, la isla de silicio se reducirá considerablemente.