La soldadura TIG también conocida como "soldadura TIG con fundente activado", es el proceso de soldadura inventado por el Instituto de Soldadura Barton de Ucrania en la década de 1960 para resolver el problema de la soldadura de varias pasadas. El método es Una buena manera de superar las desventajas que la profundidad de soldadura TIG común, la sensibilidad del material. Durante el proceso de soldadura, la densidad de energía del arco de soldadura aumenta significativamente (incluso más que la energía del arco de soldadura de plasma) bajo la acción del activar En comparación con el método de soldadura TIG común, con los mismos parámetros de soldadura, el activar flujo puede aumentar la profundidad de penetración por 2 ~ 3 veces, reducir el tiempo de soldadura por 50% y aumentar la eficiencia de la soldadura por 1 ~ 6 veces.

La soldadura A-TIG es un tipo de composición de sustancias de agente activo recubierto en la zona de soldadura del metal base de las piezas soldadas, puede mejorar en gran medida la profundidad de la soldadura, por ejemplo, la profundidad del material de acero inoxidable se puede duplicar cuando la soldadura es de una sola capa. Al mismo tiempo, la superficie superior e inferior de la soldadura es ancha, mientras que el centro de la soldadura es estrecho, y la dirección dendrítica es casi la misma que el efecto de la soldadura de doble cara, que también se observa en la soldadura por arco de plasma. Los resultados de las pruebas muestran que la soldadura A-TIG puede reducir significativamente las capas de paso de la soldadura y aumentar la eficacia de la soldadura en más de 1 veces para chapas gruesas.

En la actualidad, la soldadura A-TIG puede utilizarse en acero al carbono, aleación de titanio, acero inoxidableLas aleaciones de níquel, cobre y níquel se utilizan en la aviación, la industria aeroespacial, la construcción naval, la automoción, los recipientes a presión y otros sectores con requisitos más exigentes. La formulación del fundente activo es la clave para la soldadura A-TIG, e incluye principalmente óxidos, cloruros y fluoruros. Diferentes materiales tienen diferentes componentes de fundente activo disponibles. En comparación con la soldadura TIG convencional, la soldadura A-TIG tiene algunas ventajas que se muestran a continuación:

  • Eliminar o reducir la profundidad de soldadura causada por el cambio del contenido de oligoelementos y la pureza durante la fundición del metal; Se mejora la resistencia al agrietamiento térmico y la resistencia al agrietamiento en frío del metal de soldadura.
  • El proceso de soldadura A-TIG no ranura, no es necesario rellenar el alambre, lo que reduce en gran medida los costes de producción, y evita los problemas de calidad de soldadura causados por el alambre de soldadura.
  • Mejora de la eficacia de la soldadura y de la calidad de la superficie.

Al reparar diferentes defectos (poros, grietas, etc.), puede fundir directamente más de 14mm, evitando esmerilar, taladrar y rellenar de nuevo el metal, mejorando así en gran medida la eficiencia de la soldadura de reparación. En comparación con la soldadura TIG, el cordón de soldadura y la zona afectada por el calor son inferiores a 50%, y la deformación de la soldadura es menor, especialmente para la chapa fina con un espesor inferior a 3mm.

  • Funcionamiento sencillo y bajo coste.

Sólo se aplica el agente activo A-TIG a la superficie de la pieza a soldar antes de soldar. La eliminación del fregado después de la soldadura no contaminará el cordón de soldadura.

Además, el fundente activo también puede mejorar la resistencia a la corrosión de las uniones soldadas de acero inoxidable. En comparación con los métodos de soldadura tradicionales, como la soldadura por arco, la soldadura por arco sumergido, la soldadura por arco de argón tungsteno y la soldadura por arco de argón fundido, la soldadura A-TIG tiene una calidad fiable y una alta eficiencia de producción. En comparación con la soldadura por láser, la soldadura por haz de electrones y la soldadura por plasma, la soldadura A-TIG también es más barata y económica porque el material de fundente activo es más barato y sólo se necesita equipo general.