Differenza tra ER70S-2、ER70S-3、ER70S-4、ER70S-6、ER70S-7
AWS A5.18 è la specifica per elettrodi e bacchette in acciaio al carbonio per la saldatura ad arco schermata da gas, come la saldatura ad arco di metallo gassoso (GMAW), ad arco di tungsteno gassoso (GTAW) e al plasma (PAW), Sappiamo tutti che gli elettrodi di saldatura di classe ER70S-2、ER70S-3、ER70S-4、ER70S-6、ER70S-7 possono essere utilizzati per saldare l'acciaio al carbonio e l'acciaio al carbonio a bassa lega con una resistenza inferiore a 500Mpa, sapete qual è la differenza tra loro?
Vediamo innanzitutto il confronto della loro composizione chimica:
AWS | C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | V | Cu | Ti | Zr | Al |
ER70S-2 | 0.07 | 0.9-1.4 | 0.4-0.7 | 0.025 | 0.035 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.03 | 0.5 | 0.05-0.15 | 0.02-0.12 | 0.05-0.15 |
ER70S-3 | 0.06-0.15 | 0.9-1.4 | 0.45-0.75 | 0.025 | 0.035 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.03 | 0.5 | / | / | / |
ER70S-4 | 0.06-0.15 | 1.0-1.5 | 0.65-0.85 | 0.025 | 0.035 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.03 | 0.5 | / | / | / |
ER70S-6 | 0.06-0.15 | 1.4-1.85 | 0.8-1.15 | 0.025 | 0.035 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.03 | 0.5 | / | / | / |
ER70S-7 | 0.07-0.15 | 1.5-2.0 | 0.5-0.8 | 0.025 | 0.035 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.03 | 0.5 | / | / | / |
Si può notare che la differenza principale tra loro è il contenuto di elementi C, Mn e Si, tranne che per il filo per saldatura ER70S-2. Il contenuto di Mn e Si influisce sulla reazione metallurgica e sulle proprietà della saldatura.
In secondo luogo, i requisiti delle prove d'urto (come saldato) sono diversi:
AWS A5.18(A5.18M) | Resistenza media all'urto (A5.18M), Min |
ER70S-2(ER48S-2) | 20 ft.lb.a -20F (27J a -30℃) |
ER70S-3(ER48S-3) | 20 ft.lb.a 0F (27J a -20℃) |
ER70S-4(ER48S-4) | Non richiesto |
ER70S-6(ER48S-6) | 20 ft.lb.a -20F (27J a -30℃) |
ER70S-7(ER48S-7) | 20 ft.lb.a -20F (27J a -30℃) |
Come si può notare dalla tabella precedente, l'ER70S-4 non richiede la tenacità all'urto in stato di saldatura, mentre l'ER70S-3 ha un requisito di tenacità all'urto più debole rispetto all'ER70S-2, ER70S-6 e ER70S-7.
In terzo luogo, AWS 5.18 ha specificato i diversi scenari di applicazione:
Il filo di saldatura e il filo d'apporto ER70S-2 sono utilizzati principalmente per la saldatura a passata singola di acciai uccisi, semi-uccisi e cerchiati, nonché per alcune applicazioni di saldatura a passata multipla. L'aggiunta di disossidante consente di utilizzare il metallo d'apporto per la saldatura di acciai con ruggine o sporcizia in superficie, ma può danneggiare la qualità della saldatura, a seconda delle condizioni della superficie. È ampiamente utilizzato per saldature GTAW di alta qualità e di elevata tenacità ed è adatto per la saldatura su un solo lato senza la necessità di proteggere con gas di radice il lato opposto del giunto.
I fili di saldatura e i fili d'apporto ER70S-3 sono adatti per saldature a passaggio singolo e multiplo. Gli standard tipici del metallo base sono generalmente gli stessi applicabili all'ER70S-2. L'ER70S-3 è il filo GMAW più utilizzato.
Il filo e il filo d'apporto ER70S-4 sono adatti alla saldatura di acciai le cui condizioni richiedono una maggiore capacità di disossidazione rispetto al metallo d'apporto ER70S-3. Gli standard tipici del metallo base sono generalmente gli stessi dell'ER70S-2. Non è richiesta la prova d'urto.
ER70S-6 Il filo di saldatura e il filo di apporto sono adatti sia per la saldatura a passata singola che per quella a più passate. Sono particolarmente adatti per lamiere in cui si prevedono passaggi di saldatura uniformi e per profilati e lamiere d'acciaio con quantità moderate di ruggine o scaglie laminate a caldo. Questi fili consentono gamme di corrente più elevate quando si salda con un gas schermato a CO2 o una miscela di argon e ossigeno o argon e anidride carbonica. In genere, il materiale di base utilizzato è lo stesso dell'ER70S-2.
Il filo di saldatura e il filo d'apporto ER70S-7 sono adatti alla saldatura a passata singola e multipla. Possono essere saldati a velocità di movimento più elevate rispetto ai metalli d'apporto ER70S-3. Offrono inoltre una migliore bagnatura e formazione del cordone rispetto ai metalli d'apporto. Questi fili consentono un intervallo di corrente più elevato quando si salda con un gas schermato a CO2 o una miscela di argon e ossigeno o argon e anidride carbonica. Gli standard del metallo base sono generalmente gli stessi dell'ER70S-2.
Attualmente, ER70S-6 è l'elettrodo e il metallo d'apporto più consumato, seguito dall'ER70S-3, con un minore utilizzo di altri fili. L'ER70S-3 viene applicato nell'industria automobilistica, delle costruzioni o dei macchinari, mentre l'ER70S-4 è utilizzato principalmente in luoghi in cui sono necessari requisiti ridotti, come la saldatura di biciclette.