304ステンレスのMIG溶接は、通常、以下のものを使用します。 ER308LSi線と、シリコンが高配合されているため、以下に示すように、溶鉄の流動性がよく、広がりやすく、高品質の溶接シーム形態を得ることができます。溶接シームの応力集中を軽減し、製品の表面品質を向上させることができます。しかし、このプロセスは酸化物を形成しやすく、クリーンアップが困難で、それは溶接部の黒い「シリコン島」です。

ER308 溶接線

ER308LSi 溶接ワイヤ

シリコンアイランドは一般にシリコンの酸化物で、シリコン、マンガン、鉄などの微量元素と酸素との相互作用によって形成される。溶接部の外観に影響を与えますが、溶接部の性能を損なうものではありません。溶接部の外観を改善すべき部分と考えるお客様もいらっしゃいますので、作業者は注意を払う必要があります。溶接継ぎ目の残留シリサイドを解決する最善の方法は、溶接工程での酸化傾向を抑えることである。また、酸化源は、溶接部付近の保護ガス、空気、公害（油脂、錆、埃などを含む）に由来することが望ましい。 では、シリコンアイランドを回避し、減らすにはどうしたらいいのでしょうか。

• 溶接保護ガスは酸化の少ないものを選び、98%のアルゴンと2%の酸素を混合すると安定したアークジェット移行が可能です。

• 溶接工程のパラメータ、特にアーク電圧（アーク長）および溶接速度を最適化する。アーク長が長いと、液滴やプールが過度の酸化雰囲気にさらされ、「シリコン島」の形成が増加します。そのため、アーク電圧とアーク長を適切に下げる必要がある。また、適切な溶接速度は、溶融金属の露出時間を短縮し、シリサイドを低減させる効果もあります。
• 溶接に必要な保護を行う。溶接ガンに保護カバーを付けたり、溶接後のガス保護、排気フードも耐高温材料でシールドすることで、外観の良い溶接継手が得られる。ガス流量が多いとガスが乱れるが、ガス流量が少ないと十分な保護ができず、溶接部の空気を排出してしまう。

一般に、溶接ガスの酸化を抑えること、溶接部を清潔に保つこと、アークを安定させること、空気や他の手段の干渉を避けること、ヒントを行ったこと、上の黒い斑点があります。 ステンレス鋼溶接 の接合部、すなわちシリコンアイランドを大幅に削減することができます。