플럭스 코어 용접 와이어의 종류

플럭스 코어 용접 와이어는 종합 비용이 낮고 증착 속도가 빠르며 스플래시가 적기 때문에 엔지니어링 실무에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 제조 공정에 따라 심 플럭스 코어 와이어와 심리스 플럭스 코어 와이어로 나눌 수 있습니다. 심 플럭스 코어 와이어는 롤러를 형성하여 홈으로 가공 된 얇은 강철 스트립으로, 분말에 관여하여 튜브로 굴린 다음 와이어 드로잉, 완성 된 와이어는 표면 녹 처리가 필요합니다. 이음매없는 플럭스 코어 와이어는 미리 형성된 강관에 분말로 채워진 다음 전기 도금, 와이어 드로잉, 구리 도금, 좋은 성능, 저렴한 비용이 될 수 있으며 향후 개발 방향입니다.

충전 분말의 구성에 따라 플럭스 코어 용접 와이어는 슬래그 플럭스 코어 와이어와 금속 분말 플럭스 코어 와이어로 나눌 수 있습니다. 전자는 슬래그 염기에 따라 티타늄 유형 (산성 슬래그), 티타늄-칼슘 유형 (중성 또는 약 알칼리성 슬래그) 및 알칼리성 (알칼리성 슬래그) 플럭스 코어 와이어로 나눌 수 있습니다. 티타늄 플럭스 코어 와이어는 용접 성형 및 모든 위치 용접 작동성이 우수하지만 노치 인성, 균열 저항성이 약간 열악하고, 반대로 알칼리성 플럭스 코어 와이어 노치 인성, 균열 저항성은 우수하지만 외관, 성형 및 용접 작동이 열악합니다.

티타늄-칼슘 플럭스 코어 와이어의 특성은 그 중간에 있으며 오늘날 거의 사용되지 않습니다. 최근 몇 년 동안 새로운 티타늄 플럭스 코어 와이어는 용접 기술이 우수할 뿐만 아니라 확산 수소 함량이 낮고 충격 인성이 우수합니다. 금속 분말 플럭스 코어 와이어는 슬래그가 적고(슬래그 생성량이 적음), 균열 저항성이 우수하며 티타늄 플럭스 코어 와이어와 용접 성능이 우수하며 용접 효율이 티타늄 플럭스 코어 와이어보다 높습니다.

플럭스 코어 와이어는 저탄소강, 저합금 고강도강, 저온강, 내열강, 스테인리스강 및 내마모성 표면 및 기타 강철 구조물 용접에 사용할 수 있으며, 가장 일반적으로 사용되는 것은 다음과 같습니다:

• 저탄소강 및 고강도 스틸 플럭스 코어 와이어

대부분의 티타늄 슬래그 용접 와이어, 좋은 용접 공정, 높은 생산성, 주로 조선 플럭스 코어 와이어, 교량, 건설, 차량 제조 및 인장 강도가 490MPa 및 590Mpa인 기타 플럭스 코어 와이어에 사용됩니다.

• 스테인리스 스틸 플럭스 코어 와이어

Cr-Ni 스테인리스 스틸 플럭스 코어 와이어 및 Cr 스테인리스 스틸 플럭스 코어 와이어 외에도 20 가지 이상의 스테인리스 스틸 플럭스 코어 와이어가 있습니다. 용접 와이어의 직경은 0.8, 1.2, 1.6mm 등으로 스테인리스 강판, 중간 판 및 두꺼운 판을 용접하는 데 사용할 수 있습니다. 차폐 가스는 대부분 CO₂이지만 Ar+(20%~50%) CO₂의 혼합물일 수도 있습니다.

• 내마모성 표면 플럭스 코어 와이어

내마모성을 높이거나 금속 표면이 몇 가지 특수한 특성을 갖도록하기 위해 일정량의 합금 원소를 약물 코어에 첨가합니다. 또는 소결 플럭스에 합금 원소를 첨가하여 표면 처리 후 해당 구성 요소의 표면층을 얻을 수 있습니다. 다양한 표면 요구 사항을 충족하기 위해 솔리드 코어 또는 플럭스 코어 와이어와 일치시킬 수 있습니다.

사용 가능한 보호 가스는 플럭스 코어 와이어용 CO₂ 및 Ar+CO₂ 혼합 가스이며, 전자는 일반 구조에 사용됩니다. 따라서 차폐 가스에 따라 플럭스 코어 와이어는 가스 차폐 플럭스 코어 와이어와 자체 차폐 플럭스 코어 와이어, 즉 차폐 가스 또는 플럭스 없이 아크 용접할 수 있는 용접 와이어로 나눌 수 있습니다. 일반적인 가스 차폐 플럭스 코어 와이어는 AWS A5.29/5.28 E71T1-C(M), E81T1-K2, E81T1-NI1, E91T1-K2, E101-K3, E111T1-K3, E80C-G, E90C-G, E110C-G 등입니다(일반 직경 1.2mm-1.6mm). 자체 차폐 플럭스 코어 용접 와이어는 분말과 금속 분말을 슬래 깅, 가스 생성 및 탈산으로 넣거나 용접 와이어 표면에 코팅하는 것입니다. 용접 중에 분말은 아크의 작용으로 슬래그와 가스가되어 가스 보호없이 슬래깅 및 가스 생성 역할을합니다. 자기 보호 플럭스 코어 와이어 증착 효율은 분명히 전극보다 높으며, 일반적으로 4 풍 용접에서 야외 또는 공중 작업에 적합하며 주로 저탄소 강철 용접 구조에 사용되며 고강도 강철 및 기타 중요한 구조의 용접에 사용해서는 안되며, 밀폐 된 공간에서 작업 할 때 자체 보호 용접 와이어 그을음이 더 크고 환기 및 공기 변경이 필요하다는 점에 유의할 가치가 있습니다.

현재 플럭스 코어 와이어의 분류에 대한 통일 된 표준은 없습니다. 플럭스 코어 와이어의 유형 및 액적 전이 형태에 따라 대부분의 국가에서는 일반적으로 플럭스 코어 와이어를 티타늄 플럭스 코어 와이어, 알칼리 플럭스 코어 와이어, 금속 분말 플럭스 코어 와이어 및 자체 보호 플럭스 코어 와이어로 나눕니다.