Beschermgas voor TIG-lassen

Het beschermgas is een van de belangrijkste parameters in het TIG-lasproces. Wij weten dat bij TIG-lassen vooral Ar en CO2 als beschermgas worden gebruikt, maar in veel toepassingen kunnen O2, H₂, He of N₂ worden toegevoegd om de laskwaliteit te verbeteren. Naast argon kan ook helium of een mengsel van argon en helium worden gebruikt als beschermgas voor TIG-lassen. Vandaag zullen wij de lasprestaties van dit gasmedium introduceren.

Helium (He)

He booglassen kan bijna elk metalen materiaal lassen.

1) Hij heeft een hoog ionisatiepotentieel, waardoor booginitiatie moeilijk is en de boog tijdens het lassen slecht werkt.

2) De thermische geleidbaarheid van helium is bijna 8,8 maal die van argon, zodat meer warmte van de boogkolom naar buiten verloren gaat. Bij dezelfde lasstroom en booglengte is de spanning van de heliumboog veel hoger dan die van de argonboog, zodat de boog een groter vermogen heeft en er meer warmte wordt overgedragen op het werkstuk. Tegelijkertijd heeft het heliumgas een goed koelingseffect, en door de hoge energiedichtheid is de boogkolom dun en geconcentreerd, waardoor het werkstuk een grote smeltdiepte heeft.

3) De dichtheid van He is klein, slechts 0,14 maal die van lucht en 0,1 maal die van argon. Daarom moet het lasgebied doeltreffend worden beschermd omdat de stroom veel groter is dan die van argon.

4) Helium is duurder dan argon, minder cousumptie, en wordt meestal gebruikt in enkele speciale situaties zoals het lassen van koelstaven voor kernreactoren, dikke aluminiumlegering.

Gemengd gas

Op basis van gas met één component kan de toevoeging van een kleine hoeveelheid van een bepaald gas in een bepaalde verhouding de vorm en de energie van de boog veranderen, de vorming en de mechanische eigenschappen van de las verbeteren, het lasrendement verhogen en het spatten verminderen. Mengsels die tegenwoordig vaak worden gebruikt zijn onder andere:

1) Ar + He

De verhouding van deze inerte gassen is Ar+ (50%-70%) He. Het wordt gekenmerkt door stabiele boogverbranding, hogere boogtemperatuur, meer warmte verkregen door het lassen van onderdelen, en penetratiediepte, bijna tweemaal die van argon booglassen.

2) Ar + H₂

In het algemeen wordt ongeveer 5% H₂ toegevoegd. Waterstof heeft een groot warmtegeleidingsvermogen en reduceerbaarheid, die de boogtemperatuur kunnen verhogen en de ingangswarmte van het werkstuk kunnen vergroten. CO-poriën in lassen kunnen worden geëlimineerd en geremd bij het lassen van nikkel en zijn legeringen.

Afschermingsgas	Volumefractie	Boogspanning	Chemische kenmerken	Lasmateriaal
Ar	99.99%	Laag	Inerte gassen	non-ferrometalen, Roestvrij staal superlegering
Hij	99.99%	Hoog	Inerte gassen	Non-ferrometalen, superlegering van roestvrij staal
Ar+He	Ar+75%He	Medium	Inerte gassen	Al en zijn legering, titanium en zijn legering
Ar+H₂	Ar+5%-15%H₂	Medium	Reductief gas	Roestvrij staal, nikkellegering

,