Hoe poreusheid van zelfbeschermde gevulde lasdraden te vermijden

In het laatste artikel hebben wij uiteengezet wat kopervrije lasdraad is en wat de voordelen ervan zijn. Zoals wij weten, zijn er hoofdzakelijk twee soorten lasdraad volgens zijn bescherming: Één is de lasdraad die zich op flux of gasbescherming baseert, de lasdraad speelt als vullend metaal en het leiden van elektriciteit, zoals ondergedompeld booglassen, stevige gevulde lasdraad en een deel van flux-gevulde lasdraad die in CO2 gasbeschermd lassen wordt gebruikt; De andere soort is de gevulde lasdraad zonder externe gasbescherming, vertrouwt het op de legeringselementen van de draad zelf en hoge temperatuur om de invasie van zuurstof, stikstof en andere gassen in de lucht te verhinderen en de samenstelling van het lasmetaal aan te passen, dat zelf-beschermende gevulde draad wordt genoemd, is een soort een weinig dure maar potentiële lasdraad.

Momenteel, wordt de zelf-beschermende flux-cored draad wijd gebruikt in pijpleidingsbouw, oceaantechniek, openlucht grote staalstructuur productie, high-rise de bouw van de staalstructuur, oppervlakte het opduiken, vooral het lassen van lichte structuren zoals dun koolstofstaal en gegalvaniseerde staalplaat. De zelf-beschermende flux-geboorde draad beschermt de druppel en de gesmolten pool door het gas en de slak die door de slak-vormende en gas-vormende agent in de boogkern onder de actie van op hoge temperatuur wordt geproduceerd, en de lassenporositeit of de lassenporiën zijn een gemeenschappelijk probleem in het semi-automatische lassen van zelf-beschermende flux-geboorde draad, zodat analyseren wij en maken sommige controlemaatregelen om hen te vermijden.

De oorzaak van lasporiën bij zelfbeschermde gevulde lasdraden

Laskoelsnelheid

Door de zwaartekracht van het vloeibare metaal zelf in het verticale lasgedeelte is de lassnelheid hoger en de smeltdiepte van de laspas ondiep, waardoor het vloeibare metaal in de las sneller afkoelt, er minder gas ontsnapt en er meer poriën in de laspas ontstaan.

Lasspatten

Wanneer de metaaloxidespatten die zich aan de voorkant van het geleidende mondstuk hechten een bepaalde hoeveelheid bereiken, komen zij met de bewegende lasdraad in het smeltbad terecht. Dit wordt erger naarmate de hoeveelheid metaal in de lasnaad toeneemt, waardoor poreusheid in de lasnaad ontstaat.

Lasverbinding

De lasverbinding van de hete laslaag, vullaag en deklaag is gemakkelijk te superponeren, waardoor de kans op dichte poriën in de lasparel toeneemt.

Externe omgeving

Wanneer de lasdraad in een openluchtomgeving met hoge vochtigheid wordt geplaatst, kan de lasdraad gemakkelijk vochtig worden. Bovendien is het ook een belangrijke reden voor het ontstaan van poriën in de lasnaad als er geen windbeschermende maatregelen worden genomen bij een windsnelheid van meer dan 8 m/s.

Lasprocesparameters

Als er een smalle aanpassingswaaier van lassenprocesparameters van het semi-automatische lassen van zelf-beschermende flux-cored is. In het algemeen, is het boogvoltage tussen 18 en 22V, en de draad het voeden snelheid is tussen 2000 en 2300mm/min. Anders, is het hoge voltage gemakkelijk om het effect van de slakkenbescherming op de oppervlakte van de laspas te veroorzaken is niet goed, gemakkelijk om poriën te veroorzaken.

Hoe vermijd je de lasporiën?

• Stel de boogspanning en de lasparameters in vóór het lassen.

De lassenvoeding keurt gelijkstroom en invertervoeding, gelijkstroom directe verbinding (gelijkstroom-) goed: de lassendelen worden verbonden met de positieve pool van de voeding, en het lassenkanon wordt verbonden met de negatieve pool van de voeding. De lasgronddraad bevindt zich zo dicht mogelijk bij het lasgebied, en er moet worden bevestigd dat de geleiding goed is (of de gronddraad is geoxideerd, of de verbinding stevig is, en er kan geen roest zijn op de contactplaats tussen de gronddraad en het basismetaal). Als de geleiding niet goed is, zal dit leiden tot instabiliteit van de boog.

De lassenparameters beïnvloeden direct lassenkwaliteit. De te kleine stroom is gemakkelijk om de onvolledige fusie, de slakken en andere tekorten te veroorzaken, terwijl de te grote stroom gemakkelijk is om de brandwond door te veroorzaken, plonsverhoging, neer aan het lassen dat door slakken en gesmolten ijzer wordt veroorzaakt druppelt, kan niet op lassen worden toegepast, ook gemakkelijk om poriën te verschijnen. Het voltage is te laag, is het gemakkelijk om booginstabiliteit, hoogste draad, onvolledige gesmolten pool en slakinsluiting te veroorzaken. Het voltage is te hoog, is de boog te ver van de gesmolten pool, lucht betrokken in de gesmolten pool, en de gaten komt voor.

Specificaties	Maat	Verpakking	Polariteit
AWS A5.20 E71T-11 AWS A5.20 E71T-GS	0,8 mm. 0.9mm 1.0mm	1kg 5kg	DC-aansluiting, positieve aarddraad, negatief laspistool

• Hoek van de lastoorts

Indien de vullaag in het verticale lasgedeelte te laag of te hoog is, moet deze vóór het lassen van de deklaag worden bijgesneden tot de lashoogte van de vullaag ongeveer 0,5~1,0 mm lager is dan het basismetaal, voordat het lassen van de volgende procedure kan worden uitgevoerd.

• Regel de uitschuiflengte en hoek van de lasdraad

Over het algemeen moet worden gecontroleerd in 6 ~ 10 keer de diameter van de lasdraad, over het algemeen 15 ~ 20mm, zoals droge rek is te lang, zal de lasdraad smelten te snel, vermindering van de boog blazen kracht. Te kort zal de metaaloxidespat bij de voorzijde van het geleidende mondstuk te snel accumuleren; Te lang zal de boogspanning verminderen en de kwaliteit van het lassen beïnvloeden. Bovendien moet u het geleidingsmondstuk voor het lassen controleren en schoonmaken. De hoek van de lasdraad wordt over het algemeen vereist om 800 ~ 900 tussen de lasdraad en het werkstuk te handhaven om de neerwaartse stroom van gesmolten slak en gesmolten ijzer dichtbij de verticale positie te vermijden, die de vlotte lassenverrichting beïnvloedt en vatbaar voor tekorten zoals slakinsluiting en poreusheid is.

• Noodzakelijke voorbereiding voor het lassen.

Het oppervlak van de gelaste delen moet uniform en glad zijn, en er mogen geen roest, slakken, vet en andere schadelijke stoffen zijn die de laskwaliteit aantasten.