Hoe titanium en zijn legering te lassen?

Lastechniek

• Lasmethode

GTAW lasmethode, gelijkstroomverbinding, die hoogfrequente boogontsteking en demping van de boogblusapparaatlasmachine gebruikt.

• Lasmateriaal

De selectie van lasdraad zou de treksterkte van de lasnaad niet lager moeten maken dan de ondergrens van de standaard treksterkte van het gegloeide basismetaal, de plasticiteit en de corrosieweerstand van de lasnaad na het lassen staat is niet lager dan het gegloeide basismetaal of gelijkaardig aan het basismetaal, en de lasbaarheid is goed.

De chemische samenstelling van ER Ti-2 draad staat in onderstaande tabel.

Lasdraden	Ti	Fe	C	N	H	O
ERTi-2	Balans	0.3	0.1	0.05	0.015	0.25

• Selectie van beschermgas en laskleur

De zuiverheid van argon voor het lassen zou niet lager dan 99.99% moeten zijn, de vochtigheid zou minder dan 50mL /m³ moeten zijn, en het dauwpunt zou niet hoger dan -40℃ moeten zijn. Het mag niet worden gebruikt wanneer de druk van gebotteld argon lager is dan 0,981MPa. Het lasbad en het gebied waar de interne en externe oppervlaktetemperatuur van de lasverbinding hoger is dan 400℃ worden beschermd door argongas.

Kleur lasnaden	Zilver	Licht geel	Donker geel	Paars (metaalglans)	Blauw (metallic glans)	Gebroken wit, geel-wit
Argon gas zuiverheid	99.99%	98.7%	97.8%	97.5%	97%	96%
Laskwaliteit	Hoge kwaliteit	Goed	Gekwalificeerd	Gekwalificeerd	Ongekwalificeerd	Ongekwalificeerd

• Lasvoorbereiding

Er moeten doeltreffende maatregelen worden genomen om te voorkomen dat staal en titanium tijdens het lasproces in elkaar oplossen, de locatie schoon te houden en het gebruik van ijzeren gereedschap te vermijden.

Groefbewerking. Na het snijden van de titanium pijp wordt de slijpmachine gebruikt om de groef te polijsten. De groefhoek is 30°±2,5° aan één kant en de stompe rand is 0,5 ~ 1,5mm. De verwerking van de groef zou niet het basismetaal moeten veroorzaken om oververhitte verkleuring te veroorzaken. De binnen- en buitenoppervlakken van de groef en de zijkanten ervan binnen 25mm moeten worden gereinigd volgens de volgende procedure: polijsten met een polijstmachine - polijsten met een schuurschijf - reinigen met aceton. Reinig de lasdraad met een in aceton gedoopte spons, en controleer zorgvuldig of er scheuren en tussenlagen zijn in de buurt van de groef van het basismetaal en de lasdraad, en wacht op het droge uiteinde van de groef voordat u gaat lassen. Als het lassen niet op tijd kan gebeuren, moeten zelfklevende tape en een plastic vel worden gebruikt om de groef te beschermen. De tijd van schoonmaken tot lassen is niet meer dan 2 uur, de handschoenen van de lasser moeten schoon zijn vóór gebruik moet worden gereinigd met watervrije ethanol (of aceton), vermijd katoenen vezels die aan het oppervlak van de lasser vastzitten.

• Lasprocesparameters

Wanddikte	Laslaag	Wolfraam elektrode diameter	Lasstroom	Draaddiameter	De argongasstroom			De diameter van het mondstuk
					Lashandvat	Sleephoes	Buis
3-4	2	2.4	75-95	2.5	11-13	20-22	11-22	12
5-6	3	2.4	90-120	2.5	12-15	20-22	11-22	18
7-8	3-4	3.0	120-160	3.0	12-15	20-22	11-22	18

Het is vermeldenswaard dat, onder de voorwaarde van het verzekeren van goede lasvorming, kleine lijn energie lassen zoveel mogelijk moet worden gekozen, en de tussenlaag temperatuur niet hoger moet zijn dan 200 ℃ om te voorkomen dat de korrel te lang bij hoge temperatuur opgroeit. Het lasproces moet worden uitgevoerd onder bescherming van argon: het lastoortsmondstuk moet worden gebruikt om het smeltbad te beschermen, de afdekking van de lastoorts moet worden gebruikt om de hete las en het buitenoppervlak van het nabije verbindingsgebied te beschermen, en de pijp moet worden gevuld met argon om de lasnaad en het binnenoppervlak van het nabije verbindingsgebied te beschermen. Wanneer de titanium pijp met grote diameter wordt gelast, gebruikt de lasser een gasmasker en een handbediende beschermkap om de achterkant van het lasbad te beschermen.

Bij het lassen van buizen met een kleine diameter of een vaste opening, moet het oplosbare papier worden gebruikt op de plaats waar het oppervlak van de titaniumbuis 150-300 mm van de groef verwijderd is (een grotere waarde moet worden genomen volgens de operabiliteit) om te voorkomen dat het oplosbare papier van de afdichting wordt beschadigd door een te hoge druk in de buis, en vervolgens moet argongas worden gevuld om de lucht in de buis af te voeren. Het argon moet volledig worden voorgeladen alvorens te lassen, en het argon zou na het lassen moeten worden uitgesteld om het gebied op hoge temperatuur volledig te koelen en oppervlakteoxydatie te verhinderen.

Lasinspectie

De lasser moet het oppervlak van de lasdraad goed schoonmaken.

De breedte moet 2 mm over de rand van de groef zijn. De hoogte van de teen van de hoeklas moet voldoen aan de ontwerpvoorschriften en de vorm moet glad zijn. De oppervlaktekwaliteit moet aan de volgende eisen voldoen: geen defecten zoals randbijten, scheuren, niet-fusie, porositeit, slakinsluiting en spatten zijn toegestaan; Lasresthoogte: wanneer de wanddikte minder is dan 5mm, 0 ~ 1,5mm; Wanneer de wanddikte groter is dan 5 mm, is het 1 ~ 2mm; De hoeveelheid verspringende rand op het oppervlak van c las mag niet groter zijn dan 10% van de wanddikte, en niet groter dan 1mm.

De bodemlassen worden met penetrant gecontroleerd en worden geacht vrij te zijn van scheuren en andere oppervlaktegebreken. Controleer de kleur van het oppervlak van elke las, die de kleurverandering van de oppervlakte-oxidefilm bij verschillende temperaturen aangeeft. (Zie Tabel 3) Opmerking: De beitsmethode moet worden gebruikt om oxidatie bij lage temperatuur te onderscheiden van oxidatie bij hoge temperatuur.