Różnica między ER70S-2、ER70S-3、ER70S-4、ER70S-6、ER70S-7
AWS A5.18 to specyfikacja elektrod i prętów ze stali węglowej do spawania łukowego w osłonie gazów, takich jak łuk metalowy (GMAW), łuk wolframowy (GTAW) i łuk plazmowy (PAW), wszyscy wiemy klasa ER70S-2、ER70S-3、ER70S-4、ER70S-6、ER70S-7 elektrody spawalnicze mogą być używane do spawania stali węglowej i niskostopowej stali węglowej o wytrzymałości mniejszej niż 500Mpa, czy wiesz, jaka jest różnica między nimi?
Zobaczmy najpierw ich porównanie składu chemicznego:
AWS | C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | V | Cu | Ti | Zr | Al |
ER70S-2 | 0.07 | 0.9-1.4 | 0.4-0.7 | 0.025 | 0.035 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.03 | 0.5 | 0.05-0.15 | 0.02-0.12 | 0.05-0.15 |
ER70S-3 | 0.06-0.15 | 0.9-1.4 | 0.45-0.75 | 0.025 | 0.035 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.03 | 0.5 | / | / | / |
ER70S-4 | 0.06-0.15 | 1.0-1.5 | 0.65-0.85 | 0.025 | 0.035 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.03 | 0.5 | / | / | / |
ER70S-6 | 0.06-0.15 | 1.4-1.85 | 0.8-1.15 | 0.025 | 0.035 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.03 | 0.5 | / | / | / |
ER70S-7 | 0.07-0.15 | 1.5-2.0 | 0.5-0.8 | 0.025 | 0.035 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.03 | 0.5 | / | / | / |
Widzimy, że główną różnicą między nimi jest zawartość elementów C, Mn i Si, z wyjątkiem drutu spawalniczego ER70S-2. Zawartość Mn i Si będzie miała wpływ na reakcję metalurgiczną spawania i właściwości spoiny.
Po drugie, ich wymagania dotyczące testów udarnościowych (As welded) różnią się:
AWS A5.18(A5.18M) | Średnia udarność (A5.18M), Min. |
ER70S-2(ER48S-2) | 20 ft.lb. przy -20F (27J przy -30℃) |
ER70S-3(ER48S-3) | 20 ft.lb. przy 0F (27J przy -20℃) |
ER70S-4(ER48S-4) | Nie wymagane |
ER70S-6(ER48S-6) | 20 ft.lb. przy -20F (27J przy -30℃) |
ER70S-7(ER48S-7) | 20 ft.lb. przy -20F (27J przy -30℃) |
Jak widać z powyższej tabeli, ER70S-4 nie wymaga udarności w stanie spawania, a ER70S-3 ma słabszy wymóg udarności niż ER70S-2, ER70S-6 i ER70S-7.
Po trzecie, w AWS 5.18 określono ich różne scenariusze zastosowań:
Drut spawalniczy i drut wypełniający ER70S-2 są stosowane głównie do jednoprzebiegowego spawania stali zabitych, półzabitych i z obrzeżami, a także do niektórych zastosowań związanych ze spawaniem wieloprzebiegowym. Dodatek odtleniacza pozwala na stosowanie tego metalu wypełniającego do spawania stali z rdzą lub brudem na powierzchni, ale może uszkodzić jakość spoiny, w zależności od warunków powierzchni. Jest szeroko stosowany do wysokiej jakości i wysokiej wytrzymałości spoin GTAW i dobrze nadaje się do spawania jednostronnego bez konieczności stosowania ochrony gazowej korzeni po odwrotnej stronie spoiny.
Druty spawalnicze i druty wypełniające ER70S-3 są odpowiednie do spawania jedno- i wielościegowego. Typowe standardy metali bazowych są zazwyczaj takie same jak te, które mają zastosowanie do ER70S-2. ER70S-3 jest najczęściej stosowanym drutem GMAW.
Drut i drut wypełniający ER70S-4 są odpowiednie do spawania stali, których warunki wymagają, aby zapewniały większą zdolność odtleniania niż metal wypełniający ER70S-3. Typowe standardy metali podstawowych są zazwyczaj takie same jak ER70S-2. Nie jest wymagana próba udarności.
ER70S-6 Drut spawalniczy i drut wypełniający są odpowiednie do spawania zarówno jedno- jak i wielościegowego. Szczególnie nadają się do blach, gdzie oczekuje się gładkich przejść spawalniczych oraz do kształtowników i blach stalowych z umiarkowanymi ilościami rdzy lub zgorzeliny walcowanej na gorąco. Druty te pozwalają na uzyskanie wyższych zakresów prądu podczas spawania gazem osłonowym CO2 lub mieszaniną argonu i tlenu lub argonu i dwutlenku węgla. Zazwyczaj stosowany materiał podstawowy jest taki sam jak ER70S-2.
Drut spawalniczy i drut wypełniający ER70S-7 są odpowiednie do spawania jedno- i wielościegowego. Można je spawać przy większych prędkościach ruchu w porównaniu z metalami wypełniającymi ER70S-3. Zapewniają również nieco lepsze zwilżanie i kształtowanie koralika niż metale wypełniające. Druty te pozwalają na większy zakres prądu podczas spawania z gazem osłonowym CO2 lub mieszaniną argonu i tlenu lub argonu i dwutlenku węgla. Standardy metali bazowych są zazwyczaj takie same jak ER70S-2.
Obecnie, ER70S-6 jest najbardziej zużytą elektrodą i wypełniaczem, po niej nastąpił ER70S-3, z mniejszym wykorzystaniem innych drutów. ER70S-3 znajduje zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, budowlanym czy maszynowym, a ER70S-4 głównie w miejscach o niskich wymaganiach, takich jak spawanie rowerów.