Jak spawać stal stopową 20?

Stop20(UNS N08020), składający się głównie z 35Ni-35Fe-20Cr-Nb, jest austenitycznym stopem odpornym na korozję Fe-Ni, który ma doskonałą odporność na korozję naprężeniową i korozję lokalną, a także dobrą odporność na utlenianie i umiarkowaną korozję redukcyjną. Stop ma dobrą odporność na korozję w wielu mediach chemicznych, w tym agresywne silny roztwór kwasu nieorganicznego, chloru i różnych mediów zawierających chlorek, kwas mrówkowy i kwas octowy, bezwodnik kwasu, suchego chloru gazu, wody morskiej i solanki, itp., jest idealnym materiałem transportowym dla tego medium, został szeroko stosowany w płuczce spalin, hydrometalurgii i urządzenia w przemyśle kwasu siarkowego. Rura stalowa Alloy20, płyta stalowa i pręt stalowy (N08020) są określone w tych normach: ASME SB462, SB463, SB464, SB468, SB473, SB729.

Stop 20 Skład chemiczny

C	Mn	Si	P	S	Ni	Cr	Mo	Cu	Nb
≤0.07	≤2.00	≤1.00	≤0.045	≤0.035	32.00-38.00	19.00-21.00	2.00-3.00	3.00-4.00	8*C-1.00

Stop 20 Własności mechaniczne

Wytrzymałość na rozciąganie, Mpa	Granica plastyczności, Mpa	Wydłużenie, %
≥551	≥241	≥30

Materiały do spawania stopu 20

Elektroda sztyftowa	AWS A5.4 E320-16/ AWS A5.4 E320LR-16
Druty MIG	AWS A5.9 ER320LR
Spawanie łukiem argonowym	AWS A5.9ER320LR

Stop 20 Spawalność

Podobnie jak większość austenitycznych stali nierdzewnych, Alloy20 jest podatny na pęknięcia termiczne podczas spawania, korozję międzykrystaliczną i pęknięcia spowodowane korozją naprężeniową podczas spawania. W tym samym czasie, ze względu na wysoką zawartość niklu, płynność niklu jest słaba, spawanie jest łatwe do wytworzenia unfusion, niepełnej penetracji i innych wad, proces spawania powinien zwrócić uwagę na następujące wskazówki:

1. Zapobieganie pękaniu pod wpływem ciepła.

Spawacz powinien ściśle kontrolować siarkę, fosfor, węgiel i inne szkodliwe zanieczyszczenia w spawaniu, poprawić formę kryształu spoiny; Wielowarstwowe spawanie wieloprzebiegowe z małym prądem i krótkim łukiem bez huśtawki lub małym huśtawką jest przyjęte w celu ścisłego kontrolowania dopływu ciepła, zmniejszenia sztywności i ograniczenia spoiny, zmniejszenia naprężeń skurczowych w procesie krystalizacji.

2. Zapobieganie korozji międzykrystalicznej.

Używanie materiał spawalniczy o niskiej zawartości węgla (＜0.03%), zawierające elementy stabilizujące, takie jak Nb lub Ti. Podczas spawania staraj się zmniejszyć przegrzanie, zminimalizować dopływ ciepła do spawania, unikać spawania krzyżowego i zwiększyć szybkość chłodzenia po spawaniu, a także ściśle kontrolować nawęglanie obszaru spoiny podczas spawania.

3. Zapobieganie korozji naprężeniowej.

Korozję naprężeniową metali spoiny można złagodzić lub zapobiec jej poprzez rozsądną sekwencję spawania, minimalizację ograniczeń w spoinach i beznaprężeniowe pary rur.

4. Inne wskazówki

• Na powierzchni spoiny przed spawaniem usunąć wilgoć, kurz, tłuszcz, farbę itp., zwłaszcza zanieczyszczenia zawierające siarkę i ołów;
• Bezpośredni kontakt metalu podstawowego i materiału spawalniczego ze stalą węglową jest surowo zabroniony. Stosuje się specjalne szczotki druciane i elementy szlifierskie ze stali nierdzewnej.
• Przed spawaniem należy oczyścić obie strony rowka w zakresie 50mm, a rowek i drut spawalniczy oczyścić acetonem;
• Złącza każdej warstwy przejścia spoiny powinny być zataczane, a jama łuku powinna być wypełniona na końcu łuku, a wady jamy łuku powinny być wypolerowane;
• Kolejne spawanie można przeprowadzić dopiero wtedy, gdy temperatura między kanałami kontrolnymi nie jest większa niż 100℃.