Como soldar liga de aço 20?

Alloy20(UNS N08020), composta principalmente de 35Ni-35Fe-20Cr-Nb, é uma liga austenítica resistente à corrosão à base de Fe-Ni, que tem uma excelente resistência à fissuração por corrosão sob tensão e à corrosão local, e uma boa resistência à oxidação e à corrosão redutora moderada. A liga tem boa resistência à corrosão em muitos meios químicos, incluindo uma solução agressiva de ácido inorgânico forte, cloro e vários meios contendo cloreto, ácido fórmico e ácido acético, anidrido ácido, gás cloro seco, água do mar e salmoura, etc., é um material de transporte ideal para este meio, tem sido amplamente utilizado em lavadores de gases de combustão, hidrometalurgia e dispositivos na indústria do ácido sulfúrico. Tubo de aço liga de 20, chapa de aço e barra de aço (N08020) são especificados nestas normas: ASME SB462, SB463, SB464, SB468, SB473, SB729.

Composição química da liga 20

C	Mn	Si	P	S	Ni	Cr	Mo	Cu	Nb
≤0.07	≤2.00	≤1.00	≤0.045	≤0.035	32.00-38.00	19.00-21.00	2.00-3.00	3.00-4.00	8*C-1.00

Liga 20 Propriedade Mecânica

Resistência à tracção, Mpa	Força de rendimento, Mpa	Elongação, %
≥551	≥241	≥30

Materiais de soldadura para liga 20

Eléctrodo de bastão	AWS A5.4 E320-16/ AWS A5.4 E320LR-16
Fios MIG	AWS A5.9 ER320LR
Soldadura por arco de árgon	AWS A5.9ER320LR

Liga 20 Soldabilidade

Similar à maioria dos aços inoxidáveis austeníticos, Alloy20 é propensa a soldar fissuras térmicas, corrosão intergranular e fissuras por corrosão sob tensão durante a soldadura. Ao mesmo tempo, devido ao seu elevado teor em níquel, a fluidez do níquel líquido é pobre, a soldadura é fácil de produzir unfusion, penetração incompleta e outros defeitos, o processo de soldadura deve ter em atenção as seguintes dicas:

1. Prevenir a fissuração por calor.

O soldador deve controlar rigorosamente o enxofre, fósforo, carbono e outras impurezas nocivas na soldadura, melhorar a forma do cristal de solda; A soldadura multi-camada multi-passe com pequena corrente e arco curto sem oscilação ou pequena oscilação é adoptada para controlar rigorosamente a entrada de calor, reduzir a rigidez e restrição da junta, e reduzir a tensão de retracção no processo de cristalização.

2. Prevenir a corrosão intergranular.

Usando o material de soldadura com baixo teor de carbono (＜0.03%), contendo elementos estabilizadores tais como Nb ou Ti. Durante a soldadura, tentar reduzir o sobreaquecimento, minimizar a entrada de calor de soldadura, evitar a soldadura cruzada e aumentar a taxa de arrefecimento após a soldadura, e controlar rigorosamente a cementação da área de soldadura durante a soldadura.

3. Prevenir a corrosão por stress.

A corrosão sob tensão dos metais de soldadura pode ser aliviada ou prevenida por uma sequência de soldadura razoável, minimizando a restrição das juntas e pares de tubos sem tensão.

4. Outras dicas

• Remover humidade, pó, gordura, tinta, etc. na superfície da soldadura antes da soldadura, especialmente as impurezas que contêm enxofre e chumbo;
• O contacto directo entre o metal de base e o material de soldadura e o aço-carbono é estritamente proibido. São utilizadas escovas especiais de arame de aço inoxidável e peças de trituração.
• Antes da soldadura, ambos os lados da ranhura devem ser limpos dentro da gama de 50mm, e a ranhura e o fio de soldadura devem ser limpos com acetona;
• As juntas de cada camada de passagem de soldadura serão escalonadas, e a cavidade do arco será preenchida no fim do arco, e os defeitos da cavidade do arco serão polidos;
• A soldadura seguinte só pode ser efectuada quando a temperatura entre os canais de controlo não for superior a 100℃.