Как избежать пористости самозащитной порошковой сварочной проволоки

В прошлой статье мы рассказали о том, что такое неомедненная сварочная проволока и каковы ее преимущества. Как мы знаем, существует в основном два вида сварочной проволоки в зависимости от ее защиты: Один - сварочная проволока, которая полагается на флюс или газовую защиту, сварочная проволока играет роль заполняющего металла и проводника электричества, например, дуговая сварка под флюсом, порошковая сварочная проволока и часть порошковой сварочной проволоки, используемой в газовой защитной сварке CO2; Другой вид - порошковая сварочная проволока без внешней газовой защиты, она полагается на сплав элементов самой проволоки и высокую температуру, чтобы предотвратить вторжение кислорода, азота и других газов в воздухе и регулировать состав металла шва, который называется самозащитной порошковой проволокой, это своего рода немного дорогая, но потенциальная сварочная проволока.

В настоящее время самозащитная порошковая проволока широко используется в строительстве трубопроводов, океанотехнике, производстве больших стальных конструкций на открытом воздухе, строительстве высотных стальных конструкций, наплавке поверхностей, особенно при сварке легких конструкций, таких как тонкая углеродистая сталь и оцинкованный стальной лист. Самозащитная порошковая проволока защищает капли и расплавленный бассейн от газа и шлака, образуемого шлакообразующим и газообразующим агентом в ядре дуги под действием высокой температуры, а сварочная пористость или сварочные поры являются общей проблемой при полуавтоматической сварке самозащитной порошковой проволокой, поэтому мы анализируем и принимаем некоторые меры контроля, чтобы избежать их.

Причина образования сварочных пор для самозащитной порошковой сварочной проволоки

Скорость охлаждения при сварке

Из-за тяжести самого жидкого металла на вертикальном участке сварки скорость сварки выше, а глубина проплавления шва меньше, что ускоряет скорость охлаждения жидкого металла в шве, уменьшает выход газа и вызывает больше пор в шве.

Сварочные брызги

Когда брызги оксида металла, налипшие на передний конец токопроводящего сопла, достигают определенного количества, они попадают в расплавленную ванну вместе с движущейся сварочной проволокой. Это становится более серьезным с увеличением количества металла в проходе сварки, что приводит к возникновению пористости в проходе сварки.

Сварное соединение

Сварное соединение слоя горячей сварки, заполняющего слоя и покровного слоя легко накладывается друг на друга, что увеличивает вероятность образования плотных пор в сварной фаске.

Внешняя среда

При размещении сварочной проволоки на открытом воздухе с высокой влажностью, что легко приводит к отсыреванию сварочной проволоки. Кроме того, если при скорости ветра более 8 м/с не принимаются меры по защите от ветра, это также является важной причиной появления пор в сварочном проходе.

Параметры процесса сварки

Если существует узкий диапазон регулировки параметров сварочного процесса полуавтоматической сварки самозащитной порошковой проволоки. Как правило, напряжение дуги составляет от 18 до 22 В, а скорость подачи проволоки - от 2000 до 2300 мм/мин. В противном случае, высокое напряжение легко может вызвать шлакозащитный эффект на поверхности сварочного прохода, легко образуются поры.

Как избежать поры от сварки?

• Перед сваркой отрегулируйте напряжение дуги и параметры сварки.

Сварочный источник питания использует постоянный ток и инверторный источник питания, прямое подключение постоянного тока (DC-): сварочные детали подключаются к положительному полюсу источника питания, а сварочный пистолет подключается к отрицательному полюсу источника питания. Провод заземления находится как можно ближе к зоне сварки, и следует убедиться, что проводимость хорошая (не окислен ли провод заземления, прочное ли соединение, нет ли ржавчины в месте контакта между проводом заземления и основным металлом). Если проводимость плохая, это приведет к нестабильности дуги.

Параметры сварки непосредственно влияют на качество сварки. Слишком маленький ток легко вызвать неполное слияние, шлак и другие дефекты, в то время как слишком большой ток легко вызвать прожог, увеличение брызг, вплоть до сварки, вызванной шлаком и каплей расплавленного железа, не может быть применен для сварки, также легко появляются поры. Напряжение слишком низкое, это легко вызвать нестабильность дуги, верхний провод, неполный расплавленный бассейн и шлак включения. Напряжение слишком высокое, дуга находится слишком далеко от расплавленного бассейна, воздух вовлекается в расплавленный бассейн, и появляются отверстия.

Технические характеристики	Размер	Упаковка	Полярность
AWS A5.20 E71T-11 AWS A5.20 E71T-GS	0,8 мм 0.9 мм 1.0 мм	1 кг 5 кг	Подключение DC-, положительный провод заземления, отрицательный сварочный пистолет

• Угол наклона сварочной горелки

Перед сваркой покровного слоя, если заполняющий слой на вертикальном участке сварки слишком низкий или слишком высокий, он должен быть обрезан до тех пор, пока высота сварки заполняющего слоя не станет примерно на 0,5~1,0 мм ниже основного металла, прежде чем можно будет выполнить сварку следующей процедуры.

• Контроль длины удлинения и угла наклона сварочной проволоки

Как правило, следует контролировать в 6 ~ 10 раз диаметр сварочной проволоки, обычно 15 ~ 20 мм, например, сухое удлинение слишком долго, сделает сварочную проволоку плавится слишком быстро, уменьшить силу дуги. Слишком короткая длина приведет к быстрому накоплению брызг оксида металла в передней части токопроводящего сопла; слишком длинная длина снизит напряжение дуги и повлияет на качество сварки. Кроме того, перед сваркой необходимо проверить и очистить токопроводящее сопло. Угол сварочной проволоки обычно требуется поддерживать 800 ~ 900 между сварочной проволокой и изделием, чтобы избежать нисходящего потока расплавленного шлака и расплавленного железа вблизи вертикального положения, что влияет на плавность сварки и чревато такими дефектами, как включение шлака и пористость.

• Необходимая подготовка перед сваркой.

Поверхность свариваемых деталей должна быть однородной и гладкой, на ней не должно быть ржавчины, шлака, жира и других вредных веществ, влияющих на качество сварки.